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导热油泵

● 概述 高温导热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵,是热交换设备上理想的配套用泵。RY型高温导热油泵结构合理,性能优良,使用可靠。该导热油泵适用于输送不含固体
产品信息

 ● 概述

      高温导热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵,是热交换设备上理想的配套用泵。RY型高温导热油泵结构合理,性能优良,使用可靠。该导热油泵适用于输送不含固体颗粒的高温液体。其耐腐蚀程度和使用温度取决于与介质接触的主要零件的材料。高温导热油泵采用自热散热结构,改变了传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用,性能好,使用可靠,是我国消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品,基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构,高温导热油泵的进口为轴向吸入,出口为中心垂直向上,和电机同装于底座上。
      高温导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润滑油润滑,后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。
      RY型高温导热油泵采用填料密封和机械密封相结合的形式,填料密封用耐高温的填料,具有良好的热态适应性,而机械密封则采用机械强度高,耐磨性好的硬质合金材料,保证了高温情况下的密封性能。
 
RY型高温导热油泵采用进口聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封,使密封性能产生了飞跃,比橡胶类密封可靠性提高25倍,耐腐蚀性能极强。 
● RY型高温导热油泵适用范围
       1、石油及化学工业
       2、油脂工业
       3、合成纤维工业
       4、纺织印染工业
       5、塑料及橡胶工业
       6、造纸工业
       7、木材工业
       8、建筑工业
      另外,RY型高温导热油泵还在机械工业、食品工业、医药生产、热油炉供油循环系统、热油取暖循环系统中广泛应用。
● RY型高温导热油泵性能范围(按设计点)
       1、流量1-500m3/h;
       2、扬程10-125m;
       3、温度-20℃-350℃;
 
●导热油泵的装配过程
 
导热油泵的装配过程需要按工艺要求逐步进行,杜绝野蛮操作,直接影响导热油泵的产品质量。导热油泵分为铸钢型导热油泵和铸铁型导热油泵以及立式导热油泵,其装配顺序大致相同。具体步骤如下:
一、到配件仓库领取装配导热油泵需要的所以配件。
二、加热清洗机,将所有导热油泵叶轮、导热油泵轴承套、导热油泵泵体、泵盖、压盖、轴进行清洗。 
三、从清洗机取出导热油泵配件按顺序拿干净的棉纱擦拭干净,摆放到装泵操作台上,准备装配。 
四、把泵联轴器装在导热油泵的泵轴的轴头段。 
五、将导热油泵轴头断第一道密封压入导热油泵密封压盖,并从泵轴的另一头装在泵轴上。 
六、将卡簧顺着轴锁母端套在泵轴上并把卡簧卡在密封压盖后的第一道卡簧槽,接着将第一片轴承注上黄油装到泵的轴承体,排轴承时轴承位置一定要和轴承体位置摆正,用铜棒将轴承排入紧挨着泵联这头的轴承体轴承位内。不要用力过猛,以免损坏轴承。 
七、将主轴从轴承内部穿入装在轴承体上,将密封压盖拧紧在轴承体上。 
八、将轴承体树立从主轴的另一头装入第二片轴承,方法同第六项。 
九、将卡簧沿轴装入并卡在轴承紧挨着的卡簧槽内,加入挡圈。 
十、将事先准备好拿油浸泡过的导热油泵高温碳纤维盘根密封装入轴承体内,并拿套管将其压实。 
十一、将导热油泵泵体装在泵轴承体上,将导热油泵的耐高温骨架油封沿轴装入导热油泵泵盖内,并压好挡圈和锁母。 
十二、将导热油泵叶轮装上,并锁紧锁母。 
十三、将导热油泵泵体密封铝垫放入泵体内,将导热油泵的泵盖同轴承体立着装入泵体,并拧紧螺栓。 
十四、整台导热油泵装配完毕。
 技术参数表:
型号
流量
m3/h
扬程
m
转速 n
r/min
功率 kw
效率η
%
电机(Y型)
机座号
轴功率
配用功率
15-15-100
3
10
2800
0.45
0.75
20
801
15-15-100A
2
10
2800
0.36
0.55
18
AO2-7122
15-15-100B
1
10
2800
0.2
0.37
15
AO2-7112
20-20-100
1
10
2800
0.09
0.37
26
AO2-7112
20-20-125
1.5
22
2800
0.22
0.75
30
801
40-25-160
10
28
2900
1.72
2.2
45
90L
25-25-160
3
27
2900
0.53
1.5
30
90S
32-32-160
6
28
2900
0.85
1.5
50
90S
50-32-160
12.5
30
2900
1.90
3.0
57
100L
50-32-200
18
40
2900
3.92
5.5
50
132Sl
50-32-200A
16
32
2900
3.35
4
42
112M
50-32-250
12.5
80
2900
6.2
11
44
160Ml
65-50-160
20
32
2900
3.17
5.5
55
132S1
65-40-200
30
48
2900
6.3
7.5
62
132S2
65-40-200A
25
35
2900
4.0
5.5
59
132S1
65-40-250
25
80
2900
10.3
15
53
160M2
65-40-250A
20
51
2900
5.67
7.5
49
132S2
65-40-315
25
125
2900
18.9
30
45
200L1
65-40-315A
22.5
100
2900
15.3
22
40
180M
80-50-200
50
50
2900
9.7
15
70
160M2
80-50-200A
45
40
2900
7.8
11
63
160M1
80-50-200B
40
32
2900
6.37
7.5
55
132S2
80-50-250
50
80
2900
17.1
22
58
180M
80-50-250A
43
60
2900
12.8
15
55
160M2
80-50-315
50
125
2900
30.4
45
56
225M
80-50-315A
45
100
2900
23.6
30
52
200L1
100-65-200
100
50
2900
18.4
22
74
180M
100-65-200A
94
44
2900
16
22
70
180M
100-65-200B
87
38
2900
13.8
15
65
160M2
100-65-200C
80
32
2900
11.8
15
59
160M2
100-65-250
100
80
2900
32.06
37
68
200L2
100-65-250A
95
72
2900
29
37
64
200L2
100-65-250B
90
65
2900
26.2
30
61
200L1
100-65-250C
85
50
2900
20.3
30
57
200L1
100-65-315
100
125
2900
50.06
75
68
280S
100-65-315A
95
113
2900
45.23
55
64.63
250M
100-65-315B
90
100
2900
40.5
55
60.50
250M
100-65-315C
82
84
2900
34.76
45
54
225M
125-100-200
200
50
2900
35.4
45
77
225M
125-100-200A
178
40
2900
26.6
37
73
200L2
125-100-250
200
70
2900
47
55
80
250M
125-100-250A
190
63
2900
41.6
55
78
250M
125-100-250B
180
57
2900
37.9
45
74
225M
125-100-250C
170
51
2900
32.15
45
72
225M
125-100-250D
150
70
2900
40
45
70
225M
150-150-200
350
50
2900
60
75
80
280S
150-150-200A
313
40
2900
45
55
76
250M
200-150-400
350
50
1450
61.8
75
78
280S
200-150-400A
330
45
1450
52.8
75
77
280S
250-200-400
500
50
1480
86.2
110
79
315S
250-200-500
500
80
1480
136
160
76.5
315M
250-200-500A
400
50
1480
75
90
73
280M
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